全球電纜行業(yè)已步入穩(wěn)定增長階段,且在一定程度上呈現(xiàn)存量競爭的特征。2003-2007年,全球金屬絕緣電線電纜規(guī)模年復(fù)合增長率達5.60%;2012-2020年期間,全球電纜行業(yè)年復(fù)合增長率1.59%。CRU預(yù)計2021年全球絕緣金屬電線和電纜消費量將同比增長5%以上,到2022年,全球電纜總需求將再次保持高于歷史平均水平的健康速度增長。
隨著電纜行業(yè)的穩(wěn)步增長,傳統(tǒng)的人工檢測方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求,這時,機器視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用對電纜行業(yè)來說尤為重要。
電纜視覺檢測的應(yīng)用原理是利用機器視覺技術(shù),通過對電纜表面進行圖像采集,將圖像轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,再通過計算機軟、硬件技術(shù)對圖像數(shù)字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標圖像特征值,并由此實現(xiàn)缺陷檢測等多種功能。
電纜視覺檢測的應(yīng)用場景:
外觀檢測:確保其表面是否圓整光潔,有無毛刺、裂紋、斑點、油污等影響正常運行的缺陷和雜質(zhì),同時還要保證其腐蝕度、氧化程度符合要求。
尺寸檢測:包括外徑、厚度、偏心度、扇形高度、節(jié)距、截面和密度等相關(guān)檢測。
結(jié)構(gòu)檢測:斷面檢測、護層檢測、纜芯結(jié)構(gòu)檢測和絕緣線芯檢測。
標志檢測:電線電纜的標志需要具備耐擦和連續(xù)的特性,且必須保持較高的清晰度。
機器視覺檢測技術(shù)對電纜檢測的好處如下:
提高檢測精度。機器視覺檢測技術(shù)可以有效地避免人為因素引起的誤檢、漏檢等情況,從而提高檢測精度。
提高檢測效率。機器視覺檢測技術(shù)可以實現(xiàn)自動化的檢測,提高了檢測效率。
降低成本。機器視覺檢測技術(shù)可以減少人工檢測的次數(shù)和時間,從而降低檢測成本。
保證產(chǎn)品質(zhì)量。機器視覺檢測技術(shù)可以及時發(fā)現(xiàn)并處理電纜生產(chǎn)過程中的缺陷,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
少人工成本。一臺視覺檢測自動化設(shè)備就能代替多名檢測員,減少了人工成本。
總之,機器視覺檢測技術(shù)具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點,可以實時檢測、分析、計算電纜表面是否存在缺陷或故障等問題,從而有效提高生產(chǎn)線的檢測速度和精度,大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量,降低人工成本,并防止人為眼睛疲勞判斷錯誤。
近年來,國內(nèi)匯萃通用智能高速機器視覺平臺嶄露頭角。匯萃智能機器視覺智能軟件 HCvisionQuick,具有定位、檢測、測量和識別等功能。在自動化生產(chǎn)過程中,可完成目標定位、質(zhì)量瑕疵檢測、外觀尺寸測量、工件計數(shù)、識別確認及對位組裝等多種視覺檢測任務(wù)。搭載配套硬件包括視覺處理器、相機、光源、鏡頭及附屬配件等,為客戶提供高精度、高穩(wěn)定性的機器視覺解決方案。
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在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學(xué)成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測結(jié)果通常以增強的二維圖像形式呈現(xiàn),即在平面坐標(X,Y)基礎(chǔ)上增加了深度維度(Z)的相對變化信息。
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的背景下,機器視覺檢測技術(shù)已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵手段。其中,紅外熱成像技術(shù)憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優(yōu)勢,在工業(yè)自動化機器視覺檢測領(lǐng)域具有不可替代的作用。目前,該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于3C電子、包裝、安防等10余個細分領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術(shù)的基本原理、技術(shù)優(yōu)勢及其在工業(yè)自動化檢測中的具體應(yīng)用場景。
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