我國卷材市場規(guī)模巨大,產(chǎn)量要求高,并且隨著自動化技術的日益進步,對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也越來越嚴格。傳統(tǒng)檢測只能在模切后全檢或抽檢來把控產(chǎn)品質(zhì)量,由于人工檢測存在用眼疲勞和檢測速度相對較慢的局限性,其效率已難以滿足當前市場高效、精準的需求趨勢。因此,利用機器視覺技術推動卷材行業(yè)的自動化升級顯得尤為重要且時機已成熟。
匯萃智能的視覺檢測設備可替代人工進行7*24小時的實時在線檢測,降本增效的同時提高良品率,統(tǒng)一瑕疵和缺陷的標準,對卷材品質(zhì)進行評級,避免后期退貨等問題。
如何用機器視覺檢測長尺寸卷材產(chǎn)品上的小缺陷、小瑕疵呢?以紙張的卷材為例,匯萃智能的視覺檢測設備搭建高幀率的線掃相機,通過線掃光源形成一條高亮、高均勻性的光帶,配合高速運動的滾筒傳送帶式機構(gòu),在高速運動下采集清晰、特征明顯的圖像。再運用匯萃自研的強大圖像分析和處理軟件HCvisionQuick對圖像進行處理,得到卷材上瑕疵情況的檢測結(jié)果,根據(jù)結(jié)果對卷材進行評級,剔除不良品,把控產(chǎn)品質(zhì)量。
除了傳統(tǒng)的2D視覺檢測外,匯萃智能還可以為客戶提供AI+機器視覺實時檢測的解決方案。調(diào)整合適的訓練參數(shù),通過大批次圖片的訓練后,得到卷材上缺陷檢測的AI模型,導入視覺軟件即可立即使用。在高精度效果的同時降低了環(huán)境對視覺帶來的影響,快速、準確地識別卷材表面的瑕疵和異物等缺陷,提高卷材產(chǎn)品整體質(zhì)量,減少后續(xù)應用的問題。
卷材表面缺陷檢測是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效率的關鍵,匯萃智能為客戶在速度、精度和智能化等方面做到明顯提升,有效解決抽檢率低、監(jiān)測環(huán)境惡劣、實時性差、人工疲勞和檢測的評判標準不一樣等檢測問題。減少材料浪費,增加產(chǎn)能,節(jié)約人工成本,提高成材率,更好地幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。
匯萃智能作為機器視覺軟件產(chǎn)品及解決方案提供商,已經(jīng)在工業(yè)機器視覺領域取得了顯著的成果。我們自主研發(fā)的機器視覺底層算法庫及應用開發(fā)軟件系統(tǒng)搭載配套硬件包括視覺處理器、相機、光源、鏡頭及附屬配件等,能夠很好地滿足包括檢測在內(nèi)的多種視覺需求,為客戶提供高精度、高穩(wěn)定性的機器視覺解決方案。
如果您在機器視覺領域有任何需求,匯萃智能都愿意成為您強大的合作伙伴。我們擁有先進的技術、豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的團隊,為您提供最可靠的解決方案。選擇匯萃智能,就是選擇品質(zhì)與未來!
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?8 月 27 日,深圳市第十五屆職工技術創(chuàng)新運動會暨 2025 年深圳技能大賽 —— 工業(yè)視覺系統(tǒng)運維員 “工匠之星” 職業(yè)技能競賽,在深圳國際會展中心 2025 AGIC 深圳(國際)通用人工智能展館成功舉辦。作為本次競賽的唯一協(xié)辦方與全程技術支持單位,匯萃智能以專業(yè)設備與技術保障,助力賽事公平、高效推進,為工業(yè)視覺領域選拔頂尖技能人才注入核心力量。
在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測結(jié)果通常以增強的二維圖像形式呈現(xiàn),即在平面坐標(X,Y)基礎上增加了深度維度(Z)的相對變化信息。
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的背景下,機器視覺檢測技術已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關鍵手段。其中,紅外熱成像技術憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優(yōu)勢,在工業(yè)自動化機器視覺檢測領域具有不可替代的作用。目前,該技術已廣泛應用于3C電子、包裝、安防等10余個細分領域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術的基本原理、技術優(yōu)勢及其在工業(yè)自動化檢測中的具體應用場景。
匯萃智能視覺檢測系統(tǒng)在3C電子行業(yè)中展現(xiàn)出強大的應用能力,可為眾多企業(yè)提供外觀檢測、點膠檢測、缺陷檢測、掃碼檢測、尺寸檢測、對位貼合、焊接檢測、切割引導、有無檢測、激光打標引導等高效、可靠的視覺解決方案。